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青岛试水“犀牛智造工厂”,服装制造业会成为下一个“风口”吗

莆田安福报道:http://www.0594518.net   作者:安福家园   时间:2020-11-21

   莆田安福  19日阿里巴巴秘密开发三年的犀牛智造平台项目对外发布后,同时揭晓的还有该平台打造的第一个样板工厂——犀牛智造工厂。阿里巴巴透露,犀牛智造工厂将从服装业切入,对传统服装供应链进行柔性化改造,将行业平均1000件起订、15天交付的流程,缩短为100件起订、7天交货,为中小企业提供小单量、多批次、高效高品质的生产选择。

  一石激起千层浪,犀牛智造工厂成为热议焦点。事实上,青岛也藏着不少“犀牛智造工厂”,酷特智能、恒尼智造、环球服装等服装企业都是其中的典型代表。它们借助工业互联网转型升级,从规模化生产转向柔性智造和个性化订制,走出各具特色的发展之路。

  胶州有家“犀牛智造工厂”

  “自动量体——个性化选择面料、款式等——下单传输数据——工厂接单后断料、裁剪、缝制、熨烫——质检合格后打包、发货。”9月23日,在位于胶州市胶北街道的工厂门前,青岛环球服装股份有限公司总经理吴筱杰拿出一张示意图,向记者介绍服装智能化定制的流程。

  量体是第一步,也是智能化定制的重要一环。走入该公司量体区,映入眼帘的是一面立式的长方形液晶大屏。“从量体到服装制版,以前需要一天,现在几秒钟就可搞定,这是因为有了神器——‘云镜’。”吴筱杰指着这面大屏说。

  用户站在大屏前,三维量体专用软件启动作业,可采集用户总肩宽、中腰位、上臀围等19个部位的数据。点击屏幕,对面料、色系、领口、袖口根据个人喜好选定,快速生成产品定制方案,确认后下单。

  同时,通过手机APP也实现自动量体。该量体软件对准用户后,可采集颈围、腰围、肩宽等12个部位的数据。环球服装把多年来积累的数据从纸上搬到云上,建立了拥有几十万个版型的庞大数据库,基本可满足客户不同的个性化定制需求。

  进入环球服装的数字化生产车间,记者看到,人工裁剪已被机器替代,投影仪把版型投影到裁床,机器自动裁剪,仅需2分40秒,一件定制西服就被裁剪成型。从接单到采购、排产、生产,到仓库管理,整个流程提高25%的效率。

  生产线经过智能改造后,智能化订制接单能力得到极大提升。“客户最看中这一点,交货期短成了我们新的核心竞争力。”吴筱杰说,最少一件起订,发货周期从一个月缩到7天,基本实现“零库存”,“这跟阿里‘犀牛智造工厂’的制造模式和流程基本都是一样的。”

  改造“数字化工厂”提升企业产能

  长期以来,服装行业都实行着“以产定销”的经营模式,如秋装其实是夏天生产的“期货”,少则提前2个月多则6个月。因为销量无法预测,单款生产规模偏大,所以经常出现库存高企。

  在这个行业里,库存往往是决定一家企业生死存亡的关键。截至2019年第三季度,A股83家服装公司库存总共达到854.18亿元,远远超过这些公司的净利润总和(118.68亿元)。

  阿里犀牛数字化工厂等的出现,意在为品牌商提供精准预测,实现规模化按需生产。

  “其实,建立数字化工厂也是市场需求的推动。”吴筱杰表示,受外贸订单向东南亚转移、代工利润大幅下滑影响,国内不少服装企业纷纷谋求新出路,他们在2018年找到海尔卡奥斯平台,进行工业互联网改造, 建起大规模定制服务平台。

  “凭借良好的口碑和制造水平,我们接到保险公司、铁路局等大量的工装定制订单,数字化工厂也进一步降低成本,这样毛利率比此前的外贸订单提升了30%。”吴筱杰说,另一方面,他们抓住消费者个性化需求,创办了自己的“英媛”女装品牌,同时撤掉线下大多数门店,业务全部转到网上,内外贸加起来,如今每个月服装产能达到20万件。

  吴筱杰今年已58岁,在环球服装已工作39年,还有一年多就退休,但她仍在不断学习,关注直播带货寻找新渠道,和卡奥斯服装行业生态子平台推敲智能仓库改造细节,希望为环球服装找到下一个“风口”。

  数据驱动服装青企寻求新突破

  创新是引领发展的第一动力。

  时下,青岛正打造“世界工业互联网之都”,通过工业互联网平台赋能、产业资源汇聚、核心环节产业化,培育纺织服装50亿级行业集群,大力推广大规模个性化定制、共享制造、柔性制造等新业态新模式。青岛服装企业也以科技、创新、设计、品牌为引领,从规模化生产转向柔性智造和个性化订制,逐渐摆脱原有外贸型企业发展模式的桎梏。

  以酷特智能为代表的青岛纺织服装企业在打造自主品牌的同时,加快实施从制造环节向智能化转型。据悉,酷特智能在新模式研发上投入巨大精力和财力,花费近十年时间,经历三破三立,搭建起一个用户在线自主设计、实时下单,个体直接面向制造商的C2M(用户直连制造)个性化定制平台,组成可以自动匹配百万亿种款式的大数据库,驱动着平台流水线,制造个性化的产品,最终完成数据驱动的大规模个性化定制生产模式的落地实践。

  “我们的数字化工厂内,流水线上每件衣服都不一样,每台机位上都有台小电脑,工人做一件衣服就要打一个卡,看一下电脑上这套衣服的工序是什么,在传统的工厂里,你要让工人做一件不一样的衣服,是很不容易的事情。” 酷特智能总裁张蕴蓝受访时表示,所以他们单独推出一套流水线,告诉工人,“不论我们有多少订单,你一天只工作八小时,工资也比老的流水线高”。

  恒尼智造(青岛)科技有限公司专注内衣自主品牌23年,近年来以用户需求为中心,优化了C2M(用户直连制造)商业模式,实现了全球用户一键下单、个性定制、柔性生产的绿色智造转型。“我们也对工厂进行数字化改造,依托大数据整合信息流,通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级,搭建起工业互联网生产系统,实现智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。” 恒尼智造(青岛)科技有限公司总经理、合伙人吴佳表示,他们正在规划更大的无菌透明绿色智造工厂,筹备建设恒尼智造科创中心。


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